2016年8月27日，軟控全資子公司北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司發(fā)布了全新一代高速全自動兩次法半鋼子午線輪胎成型機，其時正值北京敬業(yè)成立二十周年。

　　數(shù)十位來自國內(nèi)外多家知名公司的專家、領(lǐng)導(dǎo)及原化工部橡膠司副司長于清溪先生、中國橡膠工業(yè)協(xié)會名譽會長范仁德先生、全國橡膠塑料設(shè)計技術(shù)中心主任《橡塑技術(shù)與裝備》總編鄭玉勝先生、全國橡塑機械信息中心秘書長李玱玱女士等行業(yè)機構(gòu)代表出席了本次新品發(fā)布會！與會代表還參觀了北京敬業(yè)的天津生產(chǎn)基地，觀看了新產(chǎn)品現(xiàn)場試車生產(chǎn)。

北京敬業(yè)總經(jīng)理孫林先生在歡迎晚宴上致辭

　　北京敬業(yè)總經(jīng)理孫林在致辭中說到，北京敬業(yè)歷經(jīng)三年創(chuàng)新研發(fā)的全新一代高速兩次法輪胎成型機問市，凝聚了敬業(yè)人的智慧與心血，承載著各位客戶對敬業(yè)人的期待與希望。敬業(yè)人將始終秉承“成型高性能輪胎，成就高品質(zhì)用戶”的宗旨，不斷努力、勇于創(chuàng)新、精于專業(yè)，服務(wù)于行業(yè)及社會。

北京敬業(yè)副總經(jīng)理劉尚勇先生作新產(chǎn)品發(fā)布

　　北京敬業(yè)副總經(jīng)理技術(shù)研發(fā)總負責(zé)人劉尚勇先生指出，此新產(chǎn)品采用多鼓結(jié)構(gòu)布局，有效提高成型效率；漲縮式扣圈盤，使一段成型鼓寬度自動調(diào)整；胎坯可自動傳送與裝卸；胎側(cè)小角度裁切，提升了接頭平整度；胎面全寬超聲波鍘切，保持了斷面幾何尺寸；胎體平鼓貼合，可保證接頭質(zhì)量；帶束、胎面貼合過程采用實時檢測技術(shù)。在輪胎生產(chǎn)過程中可實現(xiàn)物料在線自動糾偏；內(nèi)襯、胎面料頭自動處理；物料貼合狀態(tài)可實現(xiàn)物料寬度檢測、自動打碼、自動掃碼的實時檢測；導(dǎo)開狀態(tài)實現(xiàn)智能控制等。實現(xiàn)做胎過程全自動，更大程度降低人為因素對輪胎質(zhì)量的影響。

與會代表認真傾聽報告

　　整個生產(chǎn)過程中僅需一名操作工，單胎循環(huán)時間為28秒。通過采用雙工位換料，簾布、胎面預(yù)裁一條料，內(nèi)襯、胎面料頭可自動處理，一段成型鼓自動調(diào)寬，所有物料貼合擺架伺服控制，貼合高度根據(jù)規(guī)格自動調(diào)整保證了設(shè)備的高開機率。此外，客戶還可選擇帶束鼓、夾持環(huán)全尺寸自動設(shè)定和調(diào)整；漲縮機頭可調(diào)整為兩個相鄰寸數(shù)。設(shè)備配備可視系統(tǒng)，并對操作工和設(shè)備的安全進行較為完善考慮。若按8小時工作制計算（設(shè)備運轉(zhuǎn)6.5小時），不更換規(guī)格，單班產(chǎn)量達750條以上；若8小時工作制（設(shè)備運轉(zhuǎn)6.5小時），同寸數(shù)規(guī)格更換3次，班產(chǎn)量依然可達700條以上。

 
參觀現(xiàn)場

　　與會行業(yè)專家及國外嘉賓參觀完此新產(chǎn)品，一致認為此設(shè)備工裝集成度高、工件數(shù)量減少、管理簡化，安全、可靠、適用、高效。

　　北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司的新品發(fā)布標志著他們?yōu)檩喬ビ脩籼峁┝烁叩膶I(yè)化、自動化成型設(shè)備，為企業(yè)產(chǎn)品升級，改變傳統(tǒng)模式發(fā)揮了推進作用。從而進一步提升了他們的技術(shù)創(chuàng)新競爭力，為推動行業(yè)技術(shù)進步做出了新的貢獻。

《橡塑技術(shù)與裝備》