9月5日，軟控股份在中國國際橡膠技術(shù)展高峰論壇上發(fā)布了最新一代的密煉車間整體解決方案。該方案以裝備的穩(wěn)定可靠為基礎(chǔ)，以“One is enough”為設(shè)計(jì)理念，通過智能化升級，解決設(shè)備生產(chǎn)因人而異的問題，助力客戶整體生產(chǎn)效率提升10%，持續(xù)推動橡膠行業(yè)自動化、智能化、信息化升級。
基于對行業(yè)現(xiàn)狀的思考以及對密煉車間發(fā)展趨勢的洞察，軟控搭建了強(qiáng)大的密煉裝備研發(fā)團(tuán)隊(duì)與成熟的研發(fā)、服務(wù)體系，是全球僅有的可提供小料、上輔機(jī)、開煉機(jī)、膠冷、倉儲物流、一體化軟件的密煉車間裝備及集成方案供應(yīng)商。
新的密煉車間整體解決方案有四項(xiàng)突出優(yōu)勢。
第一，一體化密煉解決方案更加成熟
經(jīng)過30多年的持續(xù)研發(fā)，軟控全系列密煉核心裝備，無論是性能，還是穩(wěn)定性都在持續(xù)提升；通過提供小料、膠塊、膠片端到端的自動化解決方案，為客戶打通核心裝備之間的物流和自動化對接，進(jìn)一步減少人工，提高生產(chǎn)效率；通過密煉車間一體化管理軟件，實(shí)現(xiàn)全方位的數(shù)據(jù)管控，為客戶提供全面的生產(chǎn)信息，簡化車間管理，實(shí)現(xiàn)透明化、數(shù)字化的密煉車間。
第二，智能化程度更高 操作更簡便
基于軟控MCC3.0軟件平臺，以“一條密煉線僅需一個(gè)操作工和一個(gè)維修工”為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了密煉產(chǎn)品軟件同平臺管理，通過打造智能運(yùn)維、智能生產(chǎn)、智能服務(wù)場景來重構(gòu)人與設(shè)備的關(guān)系，讓設(shè)備會思考，將人由主動變?yōu)楸粍樱说牟僮髯兊煤唵危嵘蛻趔w驗(yàn)，解決設(shè)備使用因人而異的問題。
第三，整套設(shè)備的穩(wěn)定性可靠性持續(xù)提升
以軟控ROC研發(fā)平臺為基礎(chǔ)，將設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化、平臺化，實(shí)現(xiàn)了密煉工程類產(chǎn)品從訂單式設(shè)計(jì)模式向配置式設(shè)計(jì)模式的轉(zhuǎn)變，避免了重復(fù)性設(shè)計(jì)質(zhì)量問題的發(fā)生，是設(shè)備穩(wěn)定性的基礎(chǔ)保障。通過裝備可靠性系統(tǒng)工程，對部套進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析以及測試，提升關(guān)鍵產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性。
在交付上，基于機(jī)、電、氣、軟的一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)部套產(chǎn)品化。加工和組裝過程，通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和專用工裝進(jìn)行制程控制，模組廠內(nèi)組裝測試檢驗(yàn)等措施，保證出廠合格率100%。采用One Line Technology設(shè)計(jì)理念，部套間只需要接一根通訊線、一根電源線，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場高質(zhì)量快速交付，整體交付效率比上一代提升了50%以上。
第四，雄厚的整體方案交付實(shí)力
依托ROC研發(fā)平臺，通過模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的方法將30多年的物料處理經(jīng)驗(yàn)以及5000余套裝備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)沉淀到數(shù)字化的技術(shù)平臺，以客戶需求為中心，持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品全生命周期的研發(fā)迭代，保證產(chǎn)品交付的質(zhì)量。
軟控建立了完善的項(xiàng)目管理體系，在項(xiàng)目計(jì)劃、風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量、變更等方面實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理。擁有專業(yè)的海內(nèi)外交付團(tuán)隊(duì)及當(dāng)?shù)丶庸ず桶惭b資源，可確保海外整體方案的實(shí)施和交付。依托于軟控全球服務(wù)體系，可實(shí)現(xiàn)本地化服務(wù)，為客戶提供7*24小時(shí)的快速服務(wù)。
軟控作為橡膠行業(yè)領(lǐng)先的“密煉車間整體解決方案”專業(yè)供應(yīng)商，始終以客戶需求為中心，將在自動化、智能化、信息化方面持續(xù)投入，不斷推出滿足未來密煉車間需要的高品質(zhì)產(chǎn)品和解決方案，助力客戶煉好每一車膠，讓橡膠工業(yè)站上世界新高度。
